設備概述:

本生產線以工業4.0標準構建，圍繞管縫錨桿制造工藝，集成多道核心工序，形成全流程自動化生產體系。系統采用模塊化設計架構，涵蓋原材料上料單元、鋼帶對焊與沖孔工作站、卷管成型系統、定長裁斷系統、組合式液壓沖環縮徑單元、雙位機器人自動焊環系統及智能碼垛單元，實現了從鋼帶投料到成品碼垛的全自動化生產。

生產線深度融合智能制造技術，徹底革新傳統手工作業模式，取代該產品在加工過程中傳統人工搬運周轉環節，顯著降低工人勞動強度，有效提高了生產效率和產品質量。

關鍵工藝技術的優化：沖環工位采用鋼絲在線制環成型技術，本技術由公司創新研發，突破了傳統預制鋼環人工套環的工藝瓶頸，減少了工序環節，降低了錨桿制造成本。焊接環節配備雙工位六軸機器人焊接系統，搭載自動尋位跟蹤技術與脈沖MAG焊接工藝，可調式定位系統，兼容更多規格產品，焊接效率高、焊縫表面成型均勻光滑，無飛濺、氣孔等缺陷，焊接質量達到ISO5817-B級標準。

性能簡介:

產品直徑：Φ25-49mm常用規格，特殊直徑和長度產品可非標定制。

生產效率：成型線≤45米/分，加工線200-240根/時（單線）。

生產線配置：可根據產能需求配置1條卷管成型線，多條桿體加工線。

單條生產線操作需2-3人，一拖二配置操作3-4人。