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全自動管縫錨桿生產線

本生產線以工業4.0標準構建，圍繞管縫錨桿制造工藝，集成多道核心工序，形成全流程自動化生產體系。系統采用模塊化設計架構，涵蓋原材料上料單元、鋼帶對焊與沖孔工作站、卷管成型系統、定長裁斷系統、組合式液壓沖環縮徑單元、雙位機器人自動焊環系統及智能碼垛單元，實現了從鋼帶投料到成品碼垛的全自動化生產。
生產線深度融合智能制造技術，徹底革新傳統手工作業模式，取代該產品在加工過程中傳統人工搬運周轉環節，顯著降低工人勞動強度，有效提高了生產效率和產品質量。
關鍵工藝技術的優化：沖環工位采用鋼絲在線制環成型技術，本技術由公司創新研發，突破了傳統預制鋼環人工套環的工藝瓶頸，減少了工序環節，降低了錨桿制造成本。焊接環節配備雙工位六軸機器人焊接系統，搭載自動尋位跟蹤技術與脈沖MAG焊接工藝，可調式定位系統，兼容更多規格產品，焊接效率高、焊縫表面成型均勻光滑，無飛濺、氣孔等缺陷，焊接質量達到ISO5817-B級標

全自動桶裝物料分裝設備-II型

型號：TFZ-II 　　

設備簡介:
此款系曉進為桶裝物料分裝提供的一款高效的分裝解決方案，其最大的優勢在于可以有效避免物料和空氣接觸以后產生的各種結皮情況，從而保證了物料的質量。另外其配有自動的稱重裝置，可以實時的監控生產物料的重量。從而保證產品的一致性。護網的設計考慮到安全操作的必要性。出料頭的特殊設計，使得清理工作更加簡易，大大節約了清洗設備的成本。
既可分裝200L的大桶物料，亦可用于分裝各類小規格桶裝物料。（僅需跟換出料頭即可）可與多種生產設備配套使用。

全自動水脹錨桿生產線

全自動水脹錨桿生產線，深度融合自動化、智能化、高效化與精密化技術理念，是專門針對水漲式錨桿產品規模化、標準化生產的定制化解決方案。依托工業機器人協同作業系統、高精度數控加工裝備集群以及智能在線檢測體系的深度集成，構建起從原材料輸入到成品產出的全流程閉環自動化生產體系。該生產線支持靈活配置“一拖一”至“一拖四”的多元生產模式，精準適配隧道支護、礦山加固等工程領域對錨桿產品的差異化制造需求。
生產線涵蓋原料智能上料、鋼管成型焊接、Ω桿體成型加工、定尺數控鋸切、探傷檢測分選、組合式縮徑裝套、精密校位鉆孔、兩端油污清潔、機器人智能焊接、在線氣密性檢測及成品自動化輸出等核心工序。通過創新設計的生產架構，徹底解決傳統水漲錨桿生產環節分散、銜接不暢的行業痛點，全面替代人工干預操作，有效規避手工作業帶來的質量波動風險。以智能化技術為傳統制造產業賦能，樹立水漲錨桿生產領域的自動化生產新標準與高品質產品新典范

樹脂錨固劑半自動生產線

1.整套線PLC程序控制，人機界面操作方便。　
2.固化劑自動上粉、攪拌，輸送至雙工位定量灌裝設備。
3.樹脂油料高速攪拌，帶顆粒剪切功能，定量輸送至膠泥攪拌設備。
4.膠泥攪拌(600公斤)固化劑攪拌(150公斤)10分鐘內攪拌完成，自動出料，用電量≤15kw。
5.膠泥輸送分裝系統帶有余料回流、系統恒溫裝置，膠泥溫度任意控制，管道部分免清洗。
6.熱合制袋(雙組份)運行線速度≥35m/min。
7.電動鋁絲打卡封口，產品不滲漏，挺拔度好。以Φ23×350mm產品規格為例，單班日產量≥8000支。